ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪಿಸಿ: 1 - ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ; 2 - ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ; 3 - ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ; 4 - ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ; 5 - ಇಂಟರ್ಫೇಸ್.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ 2 - 4 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಉಳಿದ 2 ರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕರಗದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿ.ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ (ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು) ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪಿಸಿ.ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ (ಹೆಚ್ಚು ಅಪರೂಪವಾಗಿ) ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ 2 ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಡುವೆ ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೇ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪಿಸಿ - ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ(ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MM (500,000 ವರೆಗೆ) ಹೊಂದಿರುವ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

9. ಪಿಸಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪನ್ಯಾಸ ಸಂಖ್ಯೆ 14 - ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

(ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (LDPE) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರದ ಸರಳೀಕೃತ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ______________________

↓ ↓ ↓

→→→→→→→→ →

1 2 3 4 2 5 6 7 8 9

_________________ 

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ← ←← ← ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

14 12 11

1 – ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಗಡಿ. ಎಥಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ಸ್ಥಾವರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ PE ಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಅನಿಲ ಮಾನೋಮರ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಥಿಲೀನ್ ಅನಿಲ, ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಾಹಕ - 2, ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮಿಕ್ಸರ್ - 3ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಬೆರೆಯುತ್ತದೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಕಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ. (ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎಥಿಲೀನ್ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ).

ನಂತರ, 1 ನೇ ಹಂತದ ಸಂಕೋಚಕ - 4, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್ - 5ಮತ್ತು 2 ನೇ ಹಂತದ ಸಂಕೋಚಕ - 6ಹೋಗುತ್ತದೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ - 8, ಇದು ಸಂಕೋಚಕ ಹಂತಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ - 7.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ (200 - 300)˚Сಮತ್ತು ಒತ್ತಡ (1.5 - 3) ಸಾವಿರ ವಾಯುಮಂಡಲಗಳು. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿವಾಸ ಸಮಯ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ 15% ಎಥಿಲೀನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಜಕಗಳು - 9ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ - 10 ಒತ್ತಡ, ಅದರ ನಂತರ, ಮೂಲಕ ರಿಟರ್ನ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು - 13ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕರು - 2ರಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು - 5ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ - 3 ಒತ್ತಡ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ PE ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದವಿ 11 ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ - 12ಹೋಗುತ್ತದೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ - 14. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ 11 – 14 ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮಿಠಾಯಿ.

LDPE ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ನ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ದಹನದ ಸಾಧ್ಯತೆ; ಮಾನವರ ಮೇಲೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಮಾದಕ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 50 mg/m 3 ಆಗಿದೆ.

ಉಪನ್ಯಾಸ 16 ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ರೂಪಾಂತರ

ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಣುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇತರ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಫೈಬ್ರಿಲ್ಗಳು ಸ್ಫೆರುಲೈಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪೆರುಲೈಟ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಚಿಂತನಶೀಲ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಆದರೆ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸರಳೀಕೃತ ನೋಟವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸೂಪರ್ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳು (ಅಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಪ್ರಭಾವ), ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ "ಪಾಲಿಮರ್ ರೂಪಾಂತರ" ಎಂಬ ಪದ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ತಯಾರಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಈ ರೂಪಾಂತರವು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ (ವಿನಾಶ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ) ಅಥವಾ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ (ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ, ಆಣ್ವಿಕ ಮರುಜೋಡಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್) ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. .

ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ 2 ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1 . ಪಾಲಿಮರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ- ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ;

2. ಪಾಲಿಮರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ –

ಎ.ಇಂಟ್ರಾಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಮರುಜೋಡಣೆಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ;

ಬಿ.ಮ್ಯಾಕ್ರೋಫ್ರಾಗ್ಮೆಂಟ್ಸ್ (ವಿನಾಶ) ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಲಿಂಕ್ಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಸೀಳುವಿಕೆ (ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣ) ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯ ಛಿದ್ರ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಪರಸ್ಪರ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳುಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು:

______ _________ _______________ ____________ _______

___ _______________ __ |____________ ______ |_____________ ______

___________ _______ ___________ |______ ___ ______ |_______________

ವಿನಾಶ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವಿನಾಶ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ಕವಲೊಡೆದ ರಚನೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಘನೀಕರಣವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ: ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಒಲೆಫಿನ್ಸ್. ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಮೂಲ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೋಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮಾನೋಮರ್ನ ಧಾತುರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಅಮೈನೊ ಆಸಿಡ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನೆರೆಯ ಅಣುಗಳ ಅಮೈನೋ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಡೈಮರ್ಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ನಂತರ ಅವು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಡೈಮರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಒಂದು ಹಂತ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹರಿವಿಗೆ, ಮೊನೊಮರ್ ಅಣುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಎರಡು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ಅಣುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಒಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಂತರದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣ

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಅದರ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಅನೇಕ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಬರೆಯಬಹುದು, ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಲಿಂಕ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರ;
• ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೊನೊಮರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

ವಿವಿಧ ವರ್ಗದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯಮೈಡೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಹಂತ ಹಂತದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಪಡೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು.

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಹೇಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ? ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೋಮೋ- ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊಪೊಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೋಮೋಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮೊನೊಮರ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣವು ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಪೆಪ್ಟೈಡ್ (ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಣು) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ (ಸಮತೋಲನ) ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ (ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ) ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮೊನೊಮರ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದರ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೊನೊಮರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿಧದ ಮೊನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿರುವುದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸಕ್ರಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. IN ಸಾವಯವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸಮತೋಲನದ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನ ರೂಪಾಂತರಗಳಿವೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಡೈಯೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಹಲೋಜೆನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಕ್ಯಾರೋಥರ್ಸ್ ಸಮೀಕರಣ

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನ ಆಳವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ರಚನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪದವಿಯ ನಡುವೆ ಸಂಬಂಧವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗಣಿತದ ಸೂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೊನೊಮರ್ ಅಣುಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವು ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿ, ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರಣಗಳು

ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ವಭಾವದ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು;
• ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು;
• ಪರಸ್ಪರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆ;
• ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಣುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳು:

• ಬದಲಾವಣೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು;
• ಅಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು;
• ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ.

ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಖ್ಯ ಚಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

ಆಮ್ಲ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರಕವಾದ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರೋಟೋನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರಕದಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಗುಂಪಿನ ದಾಳಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯಲು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಮೇಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಬಂಧಿ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನ.

ಅಣುಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೈತ್ಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವವರೆಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಆಧುನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ;
• ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ;
• ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ;
• ಎಮಲ್ಷನ್ ನಲ್ಲಿ;
• ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೇಲೆ.

ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕರಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಸಂಗತಿಗಳು

ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಯಾಸಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಕಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ: ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆರಂಭಿಕ ಮಾನೋಮರ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಆಲ್ಕೀನ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ನೀವು ವಿವಿಧ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಯುಕ್ತ (ಫೀನಾಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಆಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಂಯುಕ್ತದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳ.

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಫಿನೋಪ್ಲಾಸ್ಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಔಷಧ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಮೊದಲ ಉಲ್ಲೇಖವು 1833 ರ ಹಿಂದಿನದು, ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಾದ ಗೇ-ಲುಸಾಕ್ ಮತ್ತು ಪೆಲುಜಾ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿದಾಗ. 1901 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ಮಿತ್ ಥಾಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮೊದಲಿಗರಾಗಿದ್ದರು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. 1941 ರಲ್ಲಿ ವಿನ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಕ್ಸನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (ಪಿಇಟಿ) ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು, ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 68 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳು.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು (80%) ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ರಿಜಿಡ್ ಐಸೊಸೈನುರೇಟ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು (ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಡಯೋಲ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು) ನಡುವಿನ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ - ಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಳು.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆದ ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು

ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ (ಅಡಿಪಿಕ್, ಸೆಬಾಸಿಕ್, ಗ್ಲುಟಾರಿಕ್) ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, 1,4-ಬ್ಯುಟಾನೆಡಿಯೋಲ್, 1,6-ಹೆಕ್ಸಾನೆಡಿಯೋಲ್) ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಚ್‌ಅನೆಡಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. (ಗ್ಲಿಸರಾಲ್, ಟ್ರೈಮಿಥೈಲೋಲ್ ಪ್ರೊಪೇನ್ ಮತ್ತು ಪೆಂಟಾರಿಥ್ರಿಟಾಲ್). ಪಾಲಿಯೆಥರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದಂಥ ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 60°C ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿನಾಯಿತಿಗಳು ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಮತ್ತು 1,2-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್, ಇದು ದ್ರವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಂಧಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳ ಊತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, 1,4 ಬ್ಯುಟಾನೆಡಿಯೋಲ್ ಮತ್ತು 1,6 ಹೆಕ್ಸಾನೆಡಿಯೋಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮೇಣದಂಥ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸರಳ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ದಾಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಉಷ್ಣವಲಯದ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ-ಶೂನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಫೋಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 2000 ರಿಂದ 3000 ಗ್ರಾಂ / ಮೋಲ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ದ್ರವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 2.05 - 2.2 ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ಲಿಸರಾಲ್, ಟ್ರೈಮಿಥೈಲೋಲ್ ಪ್ರೊಪೇನ್ ಮತ್ತು ಪೆಂಟೇರಿಥ್ರಿಟಾಲ್. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೋಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಶವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಏರಿದಾಗ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಜಿಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಅಮೈನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PU ಫೋಮ್‌ಗಳ ಮೊದಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು TDI ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಸೂಟ್‌ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಟ್ರಿಮ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2000 ಗ್ರಾಂ / ಮೋಲ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಫೋಮ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 150-300% ನಷ್ಟು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. TDI 80/20 ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಮೃದುವಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ಗಳು, 90-98 ರ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ, 350-450% ನಷ್ಟು ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗಾಂಶ ನಕಲು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 50:50 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕವಲೊಡೆದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ TDI ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅರೆ-ರಿಜಿಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ PUF ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಬಾಸಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ. TDI, MDI, ಟ್ರಿಮಿಥೈಲೋಲ್ಪ್ರೊಪೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ TDI ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳು.

ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಜಿಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್ ಫೋಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಫಾಸ್ಟ್ ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್ PIR ಫೋಮ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಐಸೊಸೈನುರೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಸೊಸೈನುರೇಟ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನುರೇಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 200 ರಿಂದ 300 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. PIR ಫೋಮ್‌ಗಳು 140⁰С ವರ್ಸಸ್ 100⁰С ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

PIR ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ - ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರಿಡ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮೂಲ ಫೋಮ್ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತು (ಫೋಮ್ ಕೋಕ್) ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ತಡೆಗೋಡೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಕ್ನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯುರೆಥೇನ್ ರಚನೆಗಳು 200⁰C ಮತ್ತು ಕೋಕ್ 20% ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಐಸೊಸೈನುರೇಟ್ ರಚನೆಗಳು 325⁰C ಮತ್ತು ಕೋಕ್ 50% ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್ ಕೂಡ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಚನೆಗಳು ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಹನಕಾರಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

PET-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PUR ಫೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 181 g/mol ನ ಸಮಾನ ತೂಕದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, 2.3 ರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, 295-335 mgKOH/g ನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು 8000-10000mPa ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. 25°C.

PIR ಫೋಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, 238 g/mol ನ ಸಮಾನ ತೂಕದ PET-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, 2 ರ ಕಾರ್ಯಶೀಲತೆ, 230-250 mgKOH/g ನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು 25 ° ನಲ್ಲಿ 2700-5500 mPa.s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಿ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಗದ PIR/PUR ಫೋಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥಾಲಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಥಾಲಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು, ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PIR ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ FA ಆಧಾರಿತ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 190 ರಿಂದ 320 mg KOH / g, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ 2 - 2.4, ಆಮ್ಲ ಸಂಖ್ಯೆ 1.0 mg KOH/g ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (25 ° ಸಿ) 2000 ರಿಂದ 9000 mPa.s

ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್ಸ್- ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ Α-ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್‌ಗಳ ಉಂಗುರಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ವಿಭಾಗಗಳ (CH 2) n ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚ.

ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು-ಘಟಕ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಪೇಂಟ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಳು

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಲ್ಲ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಳು ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 40-60⁰С ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು, ಕಾರಿನ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ಗಳು 1000-4000 g/mol ಗಳು LC ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲೋಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಆಲಿಗೋಥೆರಾಕ್ರಿಲೇಟ್ಸ್

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇಂತಹ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು UV ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿಯಮಿತ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಲೊಡೆದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ಜಾಲ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉದ್ದವಾದ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ

ಕಚ್ಚಾ

ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್
ಗ್ಲಿಸರಾಲ್
ಥಾಲಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್
ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್
ಅಲಿಲೀನ್ ಮದ್ಯ
1,2-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್
4,4"-ಡೈಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಡಿಫಿನೈಲ್-2-ಪ್ರೊಪೇನ್
ಟೆರೆಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ
ಮಾಲಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್
ಡಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್
ಫ್ಯೂಮರಿಕ್ ಆಮ್ಲ
ಮೆಥಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಮೇಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯೋಜನೆ:
1 - ರಿಯಾಕ್ಟರ್; 2,3 - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು; 4 - ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 5 - ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್;
6.11 - ಫಿಲ್ಟರ್; 7 - ಮಿಕ್ಸರ್; 8 - ಮೆರ್ನಿಕ್-ವಿತರಕ; 9 - ಪಂಪ್; 10 - ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸ್ಟೈರೀನ್; 12 - ಕಂಟೇನರ್
ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ (ಅಥವಾ ಇತರ ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 1,
ಸ್ಟಿರರ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಜಾಕೆಟ್, ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ 2, ಮತ್ತು 60-70 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ
ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಲೋಡ್ ಘನ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವರ್ಧಕ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160-210 ° C ಗೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಇದು NPEF ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 6-30 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ.
ವಿಮೋಚನೆಗೊಂಡ ನೀರನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗೋಳದಿಂದ ಅನಿಲ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ
ಕೂಲರ್ 2, ಕೂಲರ್ 3 ರಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ 4. ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲವು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.
ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ 2 ರಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
100 °C, ಮತ್ತೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 1 ಗೆ ಬರಿದು.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣ 20-45 ಮಿಗ್ರಾಂ KOH/g. ಮುಗಿದ NPEF, 70 °C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ,
ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೊನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ರಾಳದ ತೂಕದಿಂದ 30-55% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 10.
ಅಕಾಲಿಕ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 0.01-0.02%
ಹೈಡ್ರೋಕ್ವಿನೋನ್. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ
ಏಕರೂಪದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ 11 ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ
12.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್

ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 1 ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 140 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು
ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸತು ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 125 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 200-230 °C ನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಲಮ್ 2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು
ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಆವಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್ 3 ರಿಂದ ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ರಿಸೀವರ್ 4 ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು
ಸಬ್ಲೈಮಿಂಗ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಮೀಥೈಲ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ
ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 260-280 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್. ಕರಗಿದ ಡಿಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ 5 ಮೂಲಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ 6. ಅದರ ನಂತರ
0.5-1 ಗಂ ಲೋಡಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ (ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ 267 Pa).
3-5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ 280 °C ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕರಗುವಿಕೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ 7 ರಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಿಸೀವರ್ 8 ರಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ಕರಗಿದ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಮ್ 9 ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ನೀರು. ತಂಪಾಗುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ 10 ಮತ್ತು crumbs ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ:
1.6 - ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು; 2 - ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್; 3.7 - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು; 4.8-
ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರು; 5 - ಫಿಲ್ಟರ್; 9 - ತಂಪಾಗುವ ಡ್ರಮ್; 10 - ಕ್ರಷರ್

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್

ಫಾಸ್ಜೆನೇಶನ್ ವಿಧಾನ
ಆಸಕ್ತಿಯ ವಿಧಾನ

ಆವರ್ತಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯೋಜನೆ:
1 - ರಿಯಾಕ್ಟರ್; 2, 6 - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು; 3 - ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ; 4 - ಉಪಕರಣ
ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ; 5 - ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್; 7 - ಅವಕ್ಷೇಪಕ; 8 -
ಫಿಲ್ಟರ್; 9 - ಡ್ರೈಯರ್; 10 - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 1 ರಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಸ್ಟಿರರ್ (8-12 rpm) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,
ಡಿಎಫ್‌ಪಿ, ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ 10% ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ,
ವೇಗವರ್ಧಕ (ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಉಪ್ಪು), ಮತ್ತು
ನಂತರ 20-25 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಲಕಿದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಫಾಸ್ಜೀನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 7-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್, ಏಕೆಂದರೆ ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಫಿನೋಲೇಟ್‌ಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಶೀತದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು, ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ
ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಇದು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ
2 ಅನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ರೂಪುಗೊಂಡಂತೆ ಮಿಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ 10% ದ್ರಾವಣವು ವಾಷರ್ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ, ನಲ್ಲಿ
ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು
ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿರುವ ಜಲೀಯ ಹಂತ
ಕರಗಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು. ಸಾವಯವ ಹಂತವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
(ಪ್ರತಿ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಜಲೀಯ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ 4. ನೀರಿನ ಆವಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ
ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್ 5, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಿ 6 ಮತ್ತು
ನೀರಿನ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಪಿಸಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರೆಸಿಪಿಟೇಟರ್ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಇದರಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದ
ಪಿಸಿ ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ 8 ಮತ್ತು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ
ಡ್ರೈಯರ್ 9 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ 10 ಗೆ ಪಡೆಯಲು
ಕಣಗಳು. ಕಣಗಳು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯೋಜನೆ:
1,2, 3 - ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು; 4.6 - ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಾಧನಗಳು; 5 - ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಅಂಕಣ; 7 - ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್; 8, 10 - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು; 9 - ಮಳೆ
ಅಂಕಣ
ಪಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ
ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಫಿನೋಲೇಟ್, ಜಲೀಯ ಕ್ಷಾರ ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಜೀನ್ - ವಿತರಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 1. ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣವು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ಸ್. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಲಿಗೋಮರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 2 ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 3. ಎಲ್ಲಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 25-30 °C ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 3 ಗೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ (ಜಲ ದ್ರಾವಣ
ಅಮೋನಿಯಂ ಅಲ್ಕೈಲಾರಿಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್).
ಜಲೀಯ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ನಿರಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ 4. ಜಲೀಯ ಹಂತವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು
ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿಸಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾಲಮ್ 5 ರಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ 6. ತೊಳೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ 7 ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು
ನೀರು-ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅದರ ಆವಿಗಳನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ 8 ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ವಿಭಜನೆಗಾಗಿ.
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನಲ್ಲಿ PC ಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಹಾರ
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ) ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಹರಿಸುತ್ತವೆ (ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ ವಾರ್ನಿಷ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು
ಲೇಪನಗಳು) ಅಥವಾ ಬಳಸಿ 6 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 130 °C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ
ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮಳೆಯ ಕಾಲಮ್ 9 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಕಣದಲ್ಲಿ, ಕಾರಣ
ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ವಾತಾವರಣದ ಮತ್ತು ಮೆಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಿಸಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ
ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಕಾಲಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಂಪತಿಗಳು
ಮಿಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ 10 ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಮಂದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪಾಲಿಮರ್ - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ.

ಪಾಲಿರಿಲೇಟ್ಗಳು

10.

ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾಲಿರಿಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯೋಜನೆ
1 - ಡಿಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ; 2 - ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ
ಬಿಸ್ಫೆಪೋಲ್ನ ಪರಿಹಾರದ ತಯಾರಿಕೆ; 3 - ರಿಯಾಕ್ಟರ್; 4 - ಅಮಾನತು ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 5 -
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ; 6 - ಆರ್ದ್ರ ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕ
ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ
ವಿವಿಧ ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು) ರಲ್ಲಿ
ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ (ಪರಿಹಾರ I) ಜಲೀಯ ಕ್ಷಾರೀಯದೊಂದಿಗೆ
ಡೈಹೈಡ್ರಿಕ್ ಫೀನಾಲ್ ಪರಿಹಾರ (ಪರಿಹಾರ II). IN
ಉದ್ಯಮ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ದಾರಿ. ಉಪಕರಣ 1 ರಲ್ಲಿ, ನಾನು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಟೆರೆಫ್ತಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು
p-xylene, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ 2 ರಲ್ಲಿ - DFP ನಿಂದ ಪರಿಹಾರ II, ಜಲೀಯ
ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 3 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 20-25 ° C ಮತ್ತು
20-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ
ನಡಿತಾ ಇದೆ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್,
ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ
ಪುಡಿ. ಅಮಾನತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ 4, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ
ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ 5 ರಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ಆರ್ದ್ರ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪುಡಿ 6 ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿದ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್.

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನದಿಂದಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ(200С ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ(0-50С), ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರಅಥವಾ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ- ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸಮೂಹ(ಕರಗುತ್ತವೆ), ಘನ ಹಂತ, ಪರಿಹಾರ, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು(ಅಮಾನತುಗಳು), ಎರಡು ಹಂತದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ(ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಡೈಮೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಹಂತದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ - ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ; ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ ಯಾವುದೇ ಸಮತೋಲನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲನ.

ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲನ) ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೇಗವರ್ಧಕ) ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-400 ° C ನಲ್ಲಿ) ಕರಗುವ (ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10-20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಥರ್ಮಲ್-ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಜಡ ಅನಿಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಸಮತೋಲನ.

ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಸರಳತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ನ್ಯೂನತೆಗಳು: ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿ, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಬಳಕೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ದರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಗುಂಪುಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶಗಳು(ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆ).

ಮೆಲ್ಟ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಏಕೈಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಮೈಡ್-6,6ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್) ಇದನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು U- ಮತ್ತು L- ಆಕಾರದ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಮೂಲಕ ಅದರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಟವ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಟಿರರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿಕರಗುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಹೆಟೆರೊಅರಿಲೀನ್ಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು.

ಪರಿಹಾರ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್- ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಮೊನೊಮರ್ ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದಾಗ ವಿಧಾನದ ವಿವಿಧ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ MW ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 25-250 ° C ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ (ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್) ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಲಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಈ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ; ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಊತವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮಳೆಯು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ; ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ದ್ರಾವಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ; ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ನೇರ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಪಿಯರ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕದ ಸ್ವಭಾವದ ಪ್ರಭಾವವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ರಚನೆ. ದ್ರಾವಕವು (ಪಿರಿಡಿನ್, ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಎನ್, ಎನ್-ಡಿಮಿಥೈಲಾಸೆಟಮೈಡ್, ಎನ್-ಮೀಥೈಲ್‌ಪಿರೋಲಿಡೋನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದಾಗ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ತಿಳಿದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮೈಡೇಶನ್(ಕರೆಯುವ ಸ್ವೀಕಾರ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್) ಅದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, H 2 O, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೈಕ್ಲೈಸೇಶನ್ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ತೀವ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿವಿಧ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಾರ್ಬೋ- ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊಚೈನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, incl. ಆರ್ಗನೋಲೆಮೆಂಟಲ್ (ಪಾಲಿಅಸೆಟಿಲೀನ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಹೆಟೆರೊಅರಿಲೀನ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ (ರಿವರ್ಸಿಬಲ್) ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 100-250 ° C ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದ್ರಾವಕಗಳ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಅಜಿಯೋಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವು ದ್ರಾವಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ( ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್) ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಮತೋಲನ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ಒಂದು ಮೊನೊಮರ್ (ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್), ಅಧಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಸಮತೋಲನ-ಅಲ್ಲದ (ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ) ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ- ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಕ್ರಮವಾಗಿ 100 ° C ಮತ್ತು 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 200 ° C ವರೆಗೆ). ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ನೀರು-ಸಾವಯವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾವಯವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ. ವಿಮೋಚನೆಗೊಂಡ HNa1 ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಪರಿಹಾರ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಳು, ಪಾಲಿರಿಲೇಟ್ಗಳು, ಪಾಲಿಹೆಟೆರೊಅರಿಲೀನ್ಗಳುಮತ್ತು ಇತರರು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ (ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್), ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯಾದಾಗ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಸಾಧ್ಯ, ಅದರ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ (ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಳು), ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ (-ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು) ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊನೊಮರ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಕ್ಯಾಟಲಿಸಿಸ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮೊನೊಮರ್ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿವರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಪಾಲಿಹೆಟೆರೊಅರಿಲೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಅವರು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿ(ಅರೊಯ್ಲೆನ್- ಬಿಸ್- ಬೆಂಜಿಮಿಡಾಜೋಲ್ಸ್).

ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧವು ಅನೇಕ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಪಾಲಿಹೆಟೆರೊಅರಿಲೀನ್ಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಪಡೆದ ಮಧ್ಯಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ (ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು) ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಡ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯಾಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲಿನ, ಆದರೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಟ್ರಾಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲೈಸೇಶನ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಹೆಟೆರೊರಿಲೀನ್. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಜೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿ-1,3,4-ಆಕ್ಸಾಡಿಯಾಜೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ), ಸೈಕ್ಲೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನ ಪ್ರತಿಬಂಧವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು; ನಂತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಂತ ಹಂತದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಆಶ್ರಯಿಸಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲೈಸೇಶನ್ ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಜೊತೆಗೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.